Масляный вакуумный насос: принцип действия, преимущества, применение
Масляный вакуумный насос используется в самых разных сферах деятельности. Такое оборудование отличается использованием масла для смазки и герметичности объема. Приборы сконструированы таким образом, что в полость камеры определенными дозами поступает масло, которое обеспечивает уплотнение зазоров и позволяет увеличить глубину вакуума. На выходе из агрегата масло отделяется и попадает обратно в систему. Устанавливая дополнительные клапаны, производители позволяют добиться чистой рабочей среды и уменьшения загрязнения атмосферы. В нашем интернет-магазине можно найти надежное в эксплуатации оборудование, позволяющее добиться достаточной глубины вакуума и высокой скорости откачки.
Содержание:
- Принцип действия масляных вакуумных насосов
- Преимущества масляных вакуумных насосов
- Особенности выбора масла для насоса
- Продажа масляных вакуумных насосов
Принцип действия масляных вакуумных насосов
Такие устройства функционируют практически по тому же принципу, что и безмасляные. Главное отличие в том, что на лопасти винтов, находящихся в рабочей камере, подаются определенные дозы масла, для обеспечения уровня компрессии.
Если сравнить их с сухими агрегатами, то можно заметить, что они позволяют получить большее разрежение перекачиваемой среды при небольших затратах энергии.
Продолжительность срока службы оборудования, функционирующего с применением масла, больше, чем у сухих. Этого достигают благодаря смазыванию участков контакта пластин и стенок камеры. Хоть такое оборудование и обладает множеством достоинств, оно подходит не для всех видов деятельности. Такие устройства не применяют в направлениях, где требуется высокая чистота перекачиваемого воздуха. В этом случае предпочтение отдается сухим насосам, функционирующим без смазки.
В качестве масляных агрегатов используют пластинчато-роторные устройства. В них главным элементов выступает ротор, который располагается внутри цилиндра в эксцентричном положении. На нем располагаются заслонки, на которые воздействует центробежная сила и способствует их прижатию к стенкам цилиндра. Это обеспечивает разделение рабочей камеры на несколько отсеках. Через входные отверстия устройства внутрь поступает воздух. Направляясь к выходу, он сталкивается с уменьшением объема камеры, уплотняется и выходит через отверстие.
Лопасти в цилиндре уплотняются за счет смазывания маслом, которое происходит дозами под влиянием перепадов давления. Благодаря такой конструкции удается достичь конечного давления на уровне 0,5 мбар. Наличие в составе одного вала и прямого привода позволяет получить прочное и долговечное устройство, которое не нуждается в частом техническом обслуживании и способно прослужить долгие годы. За счет циркуляционной смазки и интегрированного масляного радиатора и крышки оборудование обеспечивает надежную работу даже в тяжелых условиях окружающей среды. Масляные радиаторы для предотвращения перегрева оснащают водяным охлаждением. Компактные вакуумные приборы оборудованы обратными клапанами и системой дозированного маслоотделения.
Преимущества масляных вакуумных насосов
С помощью масляных устройств формируют и поддерживают вакуум среднего или высокого уровня. Их используют для технологических процессов на промышленных производствах, в лабораторных условиях и пищевой промышленности. Среди главных преимуществ таких приборов выделяют:
- Возможность сформировать вакуум высокого уровня;
- Положительные эксплуатационные характеристики и надежность конструкции;
- Легкость отделения смазывающей жидкости от откачанной среды.
Пользователи отдают предпочтение пластинчато-роторным механизмам, внутри которых смешиваются масляные компоненты с воздухом или газами внутри рабочей камеры. Постепенно он сжимается, и смесь выводится в полость масляного отсека. Так как масляный состав более тяжелый, он садится на стенки отсеков. Воздух более легкий, поэтому он отделяется и поступает к камере сепаратора.
Особенности выбора масла для насоса
В работе таких устройств важную роль играет масло. Оно используется для смазки деталей и обеспечения герметичности камеры. Также некоторые приборы используют его в качестве рабочей жидкости. В таких приборах пользуются разными видами масел. Такая продукция может быть минеральной и синтетической. С помощью аппаратов, функционирующих на минеральной смазке, выполняют откачку активных газов, кислорода, паров кислот. В процессе производства проводников, продуктов питания и холодильного оборудования нуждаются в более дорогих синтетических маслах. Также ими пользуются в работе с диффузионными и бустерными приборами. Такое оборудование требует жидкости, которая выдерживает воздействие высоких температур.
К этому элементу вакуумной системы следует относиться ответственно, так как он не го зависит качество рабочего процесса. При выборе нужно обращать внимание на:
- Вязкость. Этот параметр должен соответствовать типу насоса. Допустимо лишь незначительное превышение, если насос имеет много часов наработки. Это позволяет обеспечить равномерное покрытие рабочей поверхности и предотвратить износ элементов конструкции;
- Тип масла. Смешивать между собой разные виды масел запрещено. В противном случае начнет образовываться осадок, и оборудование постепенно выйдет из строя, предоставив сначала загрязненную среду.
Выбирая аналог смазывающей жидкости, необходимо соблюдать рекомендации, которые дает производитель оборудования. Если первый раз в устройство заливается масло другой компании, нужно осуществить проверку на осадок, смешав с маслом, которое использовалось раньше.
Продажа масляных вакуумных насосов
В нашем каталоге представлено оборудование, работающее с применением масляного уплотнения. Такие устройства подходят для различных отраслей промышленности, научных проектов, лабораторных исследований, которые нуждаются в глубоком вакууме. В каталоге содержится техника, позволяющая сформировать надежные условия для эксплуатации высокопроизводительных механизмов. Все модели прошли многочисленные проверки и соответствуют государственным стандартам качества. Наличие модели можно уточнить у менеджера. При необходимости сотрудник подскажет подходящий для определенного технологического процесса вариант, оформит заказ и проследит, чтобы он был доставлен своевременно.