Вакуумные печи азотирования: принцип действия и управление
В процессе азотирования поверхность некоторого изделия насыщается азотом, которые проникая вглубь материала, делают его более прочным и надежным. При этом дополнительно из изделия удаляются разного рода примеси, способные пагубно влиять на прочностные свойства. В промышленных масштабах подобный способ упрочнения появился сравнительно недавно. Очень долго производители товаров предпочитали цементацию.
Но практика показала, что цементация гораздо менее эффективна при повышении качества материала. Так что вакуумные печи азотирования начали активно использоваться в самых разных отраслях промышленности, а также при проведении лабораторных исследований.
Содержание:
- Азотирование как технологический процесс
- Устройство печей для азотирования
- Принцип работы
- Управление функциями агрегата
- Прайс на вакуумные печи азотирования
Азотирование как технологический процесс
Очень давно люди стараются повысить качество изделий из металла. Раз за разом возникают все более новые и эффективные методики, которые преобладают над своими предшественниками. Так и азотирование смогло переплюнуть крайне распространенный процесс цементации. За счет глубокого проникновения атомов азота во внутреннюю поверхность материала происходит упрочнение. Дополнительно изделие становится крайне устойчивым к воздействию разного рода внешних сред, результатом которых может стать появление ржавчины.
В качестве дополнительного эффекта азотирования можно выделить повышение устойчивости к усталостному напряжению. Теперь изделия способны выдерживать куда большее количество циклов нагрузки без риска неожиданного выхода из строя. Как результат, общее повышение качества оборудования и его долговечности.
Азотирование как технологический процесс
Существует несколько видов насыщения металлов, среди которых наиболее популярными считаются газовое, плазменное азотирование и обработка материалов в цианистых солях. Газовое азотирование крайне популярно во всех отраслях, где требуется повышение качества материалов. Достаточно постой процесс помогает добиться высоких показателей прочности. Плазменные методы сейчас еще только набирают популярность, однако даже сейчас есть поклонники данного метода.
Устройство печей для азотирования
Печь азотирования используется для насыщения материала молекулами азота. Подобное назначение обуславливает специфическое устройство агрегата. Прежде всего. Любой процесс азотирования невозможен без аммиака. Именно поэтому вещество является основной рабочей смесью, проникающей во внутреннюю камеру. Внутри камеры создаются специальные условия при совместном действии давления и температуры. Попадая в эти условия, аммиак разлагается на составляющие, одной из которых является азот. Вещество проникает вглубь поверхностного слоя металла, значительно упрочняя его. В конструкцию любой печи азотирования входят следующие компоненты:
- Корпус шестигранной формы, выполненный из стальных профилей или листов, которые при необходимости обшиваются снаружи неким декоративным материалом;
- Муфель, представляющий собой цилиндр из устойчивой к воздействию высоких температур стали. Дно этого компонента чаще всего выполнено в виде эллипса.
- Крышка муфеля. Крышка должна очень плотно прилегать к самому муфелю, полностью исключая вероятность утечки газовой смеси или проникновения внутрь камеры атмосферного давления. На ней располагаются особые патрубки, через которые внутрь подается аммиак из специальных баллонов.
- Вентилятор. Вентилятор располагается по центру муфеля, так чтобы ничто не мешало циркуляции газовой смеси внутри конструкции.
- Уплотнители. Эти детали выполняют изолирующую функцию и при этом должны быть очень устойчивы к высоким температурам, а иногда даже к огню.
- Электронагревательный элемент. Именно эта часть создает внутри камеры необходимую температуру и поддерживает ее на нужном уровне во время всего цикла азотирования.
- Системы управления. В современных устройствах системы управления включают в себя множество различных компонентов, способных в автоматическом режиме улавливать показатели температуры или давления, а затем переключать режимы функциональных устройств.
Устройство печей для азотирования
При необходимости агрегаты также комплектуются продвинутыми системами безопасности, состоящие из набора датчиков. Звуковых сигнализаций и предохранителей. В случае возникновения каких-либо неполадок система сможет подать сигнал, а также приостановить работу печи.
Наличие высокотемпературных процессов внутри печей требует качественной системы охлаждения. Наиболее эффективными считаются водяные системы, которые встраиваются в конструкцию за счет специальных патрубков и запорной арматуры.
Принцип работы
Азотирование изделий из различных материалов в печи можно разделить на несколько этапов, каждый из которых включает в себя специфический набор процедур. Первый этап включает в себя процесс очищения поверхности изделия от механических загрязнений, лишних жиров и тому подобных нежелательных примесей. Печь предварительно нагревается, после чего во внутреннюю часть подается аммиак с пониженным давлением. Во втором этапе происходит непосредственно насыщение поверхности изделия. При этом подается аммиак под давлением до 6 бар, что можно назвать повышенным значением для подобного процесса.
Принцип работы
На третьем шаге материал начинает поглощать атомы азота, что приводит к постепенному снижению давления подаваемого аммиака. Снижение должно соответствовать требуемому показателю насыщения материала. Завершается цикл поступлением в камеру защитного газа под давлением. Этот газ выполняет охлаждающую функцию, таким образом, резко прерывая процесс проникновения атомов азота в структуру материала. Подобная технология значительно ускоряет процесс азотирования, что в свою очередь повышает производительность труда. К тому же кратковременность процесса не дает материалу стать хрупким в ходе отпуска.
Управление функциями агрегата
Управление печами азотирования происходит с помощью специализированных контроллеров. С помощью этих контроллеров можно достаточно просто установить необходимые правила безопасности для производственного процесса. Тут же имеются все необходимые инструменты для проведения диагностики оборудования с последующим выявлением потенциальных неисправностей. Для обеспечения безопасности используются продвинутые системы отслеживания состояния внутренней среды, а также методы подачи сигналов на расстоянии.
Для подобных устройств могут писаться разного рода программы. Включающие в себя все необходимые установки. При этом не нужно будет вручную выбирать все параметры. Достаточно просто выбрать нужный режим (программу), после чего система самостоятельно начнет процесс азотирования. Записанные пользователем программы могут сохраняться в памяти контроллера.
Для удобства современные модели оснащаются дисплеями, на которых выводится необходимая информация по тем или иным критериям. Тут же доступен список ранее сохраненных программ и результатов исследований.
Прайс на вакуумные печи азотирования
Вакуумные печи для азотирования помогают за счет диффузии атомов азота значительно повысить качество изделий и сделать их более прочными. Технология подойдет для работы практически с любыми видами сталей, алюминием, титаном и рядом других металлов.
Через нашу компанию можно быстро купить оборудование, полностью соответствующее критериям выбора. Эти критерии можно рассчитать заранее самостоятельно или воспользоваться помощью наших специалистов. Инженеры смогут оценить тот спектр задач, которые необходимо решить с помощью печи, а затем выдвинут рекомендации по выбору агрегата.
В каталоге представлены только самые надежные и функциональные устройства, которые смогут функционировать очень долгое время даже в самых сложных условиях. При этом не составит труда подобрать модель, как для малого предприятий, так и для крупных масштабных производств. На все оборудование предоставляется гарантия производителя, так что в качестве, надежности и долговечности печей сомневаться не приходится.