Вакуумный пресс представляет собой оборудование, наиболее часто применяемое на фабриках по производству мебели для выпуска облицованных панелей из мелкодисперсной фракции и древесно-стружечной плиты. Современное оборудование отличается высокой надежностью, скоростью работы и полностью контролируется числовым программным управлением.
Вакуумный пресс применяется для придания заготовкам требуемой формы. Приборы для придания формы состоят из прижимной поверхности, насосов, согревательного элемента. Дополнительно может быть использована резиновая или силиконовая мембрана, которая используется, чтобы наносить тонкие покрытия.
Содержание:
- Вакуумный пресс для шпонирования - принцип работы
- Вакуумный пресс - конструкция
- Вакуумный пресс для шпонирования - установка оборудования
- Вакуумный пресс - режимы работы
- Вакуумный пресс для шпонирования - инструкция по использованию
- Мембрана для вакуумного пресса
- Вакуумный пресс для шпонирования - производители
Вакуумный пресс для шпонирования, принцип работы
Прессование является процессом создания и облицовки различных гнутоклееных частей мебели и интерьера. Присутствуют современные установки, способные изменять форму пленок, шпона либо древесины.
Мембранно-вакуумный пресс в процессе работы может использовать различные виды рабочих столов. Могут оснащаться нагревательными элементами, улучшающими результат от прессования. Вакуумные прессы различаются по требуемому количеству персонала, вплоть до полной автоматизации.
Вакуумный пресс для шпонирования, принцип работы
Формовка пластика – процесс, в результате которого изготавливается продукция и термический пласт, являющийся различными полимерами, например, полистирол, поливинилхлорид и другие. В процессе придания формы применяется вакуумный пресс для пластика и трубчатый электронагреватель либо другие приборы для обеспечения высокой температуры. Технология применяется для серийного производства продукции.
Существуют также установки небольшого размера, предназначенные для производства сувенирной и подарочной продукции.
Вакуумный пресс для пластика применяется:
- Для создания рекламной продукции;
- При производстве торгового оборудования, панелей, лотков и многого другого;
- Для выпуска деталей для транспортных средств;
- Во время изготовления бытовой продукции, аксессуаров, корпусов различного оборудования.
Вакуумный пресс − конструкция
Вакуумный пресс для МДФ и других заготовок и использование множества вспомогательной автоматики − достаточно простое изделие. В его конструкцию входят следующие элементы:
- Сам пресс, который выпускается в виде крышки;
- Трубчатый или инфракрасный нагревательный элемент;
- Дополнительная прижимная рама для обеспечения высокого давления;
- Вакуумный насос;
- Поверхность.
Вакуумный пресс − конструкция
Популярность обрел термовакуумный пресс, применяющий ряд дополнительных насосов, что обеспечивает прилегание пленки или других покрытий к заготовкам. Это достигается благодаря отсутствию кислорода. Подобные приборы обеспечивают давление на уровне до 8.5 килограммов на квадратный сантиметр Традиционные варианты функционируют с гораздо меньшим давлением.
Вакуумный пресс для шпонрования – установка оборудования
Все компании, производящие вакуумные прессы для фасадов МДФ производят установку оборудования самостоятельно на производстве с объяснением большинства технических особенностей оборудования. Сотрудники компании-производителя дополнительно проводят обучение операторов технического процесса работы за оборудованием.
Вакуумный пресс для шпонрования – установка оборудования
Вакуумный пресс – режимы работы
Существуют 2 основных режима работы устройств:
- В ручном режиме можно осуществлять ламинацию пленками ПВХ объемную продукцию, а также детали с перепадами высот и трехмерные заготовки;
- Режим автоматики предполагает ускоренную обработку продукции.
Вакуумный пресс – режимы работы
Вакуумный пресс для шпонирования – инструкция по использованию
Подобные устройства в мебельной промышленности для формирования корпусов для мебели, а также керамической плитки. Если сравнивать процесс формировки с другими изделиями, на подобном оборудовании он существенно проще, чем на других видах промышленных установок.
Инструкцию по использованию можно привести в виде алгоритма:
- На первой стадии материал размещают на рабочем столе. В состав вакуумного пресса входит рабочий стол, на котором осуществляется шпонирование или облицовка ПВХ пленки;
- В дальнейшем наносят определенное количество клея, требуемого для плотного расположения рабочей детали;
- На заготовку дополнительно кладут силиконовую мембрану, которая позволяет обеспечить отсутствие воздуха и повышает плотность;
- Далее в ход включается насос и нагреватели. Первая пластина осуществляет разогрев заготовки до высокой температуры, а вторая обеспечивает разрежение материала.
Используются также системы с применением вакуумного мешка. Это требуется из-за существенных различий свойств заготовок, которые могут быть синтетическими и натуральными. В процессе работы могут использоваться различные температуры, особенно при работе с поливинилхлоридной пленкой. Операции особенно важны при трехмерном прессовании, когда требуется эластичная пленка.
Мембрана для вакуумного пресса
Вакуумный пресс для фасадов применяется для производства облицовочных материалов. Также может применяться для формирования сложной поверхности на продукции и отделочных работ.
Существуют 2 типа приборов:
- Стандартный вид может использоваться, если продукция требует бережливого отношения, и не повреждает внешний слой. Уровень давления не выше 0,95 кг на см2;
- Вакуумные прессы с повышенным уровнем давления обеспечивают уровень давления до 8.5кг на сантиметр квадратный. Если в стандартном прессе облицовка прижимается при помощи атмосферного давления, для повышения давлению нагнетается кислород.
Мембрана для вакуумного пресса
Оба вида оборудования комплектуются специальными мембранами. Поэтому более правильное название приборов − мембранно-вакуумные прессы. Они могут использоваться как для шпонирования различных элементов мебели, так и для покрытия их поливинилхлоридной пленкой.
В процессе шпонирования мембрана требуется, чтобы увеличить давление, которое оказывается на поверхность заготовки и облицовочный материал в процессе контакта. Мембрана также предотвращает сдвиг шпонированного слоя на каркасе из мелкодисперсной фракции или древесно-стружечной плитки.
Если покрываются плиты тонким слоем ПВХ, мембрана выполняет защитную функцию, снижая воздействие температуры на заготовку. Существуют 2 типа мембран:
- Выполненные из силикона;
- Изготовленные из каучука.
Изделия из силикона отличаются длительным сроком использования. Их можно использовать в составе вакуумного пресса для шпонирования, а также машин для запаивания пакетов.
Рулоны силиконового полотна могут применяться для высокотемпературного и холодного прессования, закрепления шпонированного слоя на переднюю часть мебели, дверей и других панелей для фасонного применения. Силиконовые мембраны производятся из пленки либо каучука с высокой степенью устойчивости к высоким температурам. Подобные сорта резины способны увеличиваться в размерах до 700%. Мембрана требуется для прессов и отделки шпоном, облицовки заготовок со сложным профилем или рельефом. Подобные конструкции применяются, если требуется завести пленку на заднюю часть заготовки либо при использовании высокоглянцевых пленок.
При работе с глянцевыми пленками не стоит допускать контакта с обогревающей частью конструкции. Также силиконовые мембраны используются, если размеры пленок меньше, чем габариты стола для загрузки, либо когда пленка слишком толстая.
Пленка устанавливается на раму, которая полностью герметична со всех сторон. Рама легко подвергается демонтажу, чтобы превратить из двухкамерного прибора в традиционный однокамерный. При этом персонал оборудования сможет лучше контролировать процесс нанесения облицовки, а также изменить режим давления.
Задачи силиконовых мембран:
- Улучшает равномерность прогревания пленки по отношению с воздухом высокой температуры;
- Является своеобразным каркасом;
- Не дает пленке порваться;
- Не дает проникнуть кислороду под пленку;
- Позволяет равномерно распределить тепло ко всем частям заготовки.
Вакуумный пресс-фильтр
Этот прибор представляет собой специальное оборудование, которое используется для разделения неоднородной среды на жидкую часть и остаток. Задача выполняется при помощи фильтров и высокого давления. Среди основных компонентов выделяют скелет и блок фильтров.
Принцип работы вакуумного фильтра достаточно простой. Неоднородный состав подается в камеры фильтров, при этом плотная фракция остается на фильтре, а жидкость проходит сквозь.
Вакуумный пресс для шпонирования – производители
Приобрести вакуумный пресс можно исключительно в специализированных точках. Наиболее выгодным способом покупки является закупка напрямую у производителя:
- Интервесп занимается производством оборудования уже более 10 лет. Компания также поставляет запасные части и оборудование, которое требуется для обслуживания пресса;
- Сапром является производителем оборудования для обработки дерева. Компания длительный срок занимается производством оборудования. После приобретения специалисты компании самостоятельно установят его на производстве с проведением инструктажа по обучению персонала;
- Анкорд уже более декады занимается производством собственной продукции с поставками по территории России.
Вакуумные прессы Анкорд