Вакуумная камера для дегазации – обязательный атрибут промышленных объектов, связанных с производством качественных изделий из силикона, полиуретана и прочих компаундов, в объёме которых должно быть минимальное количество сторонних газообразных частиц, в том числе и воздуха.
Содержание
- Назначение
- Виды камер
- Устройство оборудования
- Принцип работы
- Сфера применения
- Преимущество промышленной дегазации
Назначение
На вопрос, для чего нужна вакуумная камера можно ответить следующим образом: для удаления воздуха из структуры погружённого материала. Иными словами, помещённый в рабочий объём компаунд под воздействием заданного значения вакуума, очищается от частиц воздуха и прочих примесей. В результате на выходе образуется более качественный состав, лишённый посторонних примесей и газообразных веществ.
Если в отношении отдельных, менее чувствительных к составу компаунда изделий (строительные материалы) вывод воздуха можно обеспечить путём вибрации, то при изготовлении мелких, тем более, прозрачных заготовок требуется использование вакуумного насоса и осуществления цикла дегазации.
Назначение
Технология популярна для литья в силиконовые формы, изделия из полиуретана, стабилизации иных форм пластика. После остывания заготовки, лишние частицы воздуха сохраняются в структуре, что оказывает негативное влияние на целостность и структуру элемента.
Устройство оборудования
Вакуумная камера выполнена в виде цилиндрического или прямоугольного герметичного объёма внутри которого происходят процессы очистки помещённых в него компаундов. К стандартной комплектации оборудования относят:
- Рабочий объём, вместительность которого может варьироваться от одного до трёхсот литров. Стенки камер изготавливаются из листового металла, покрытого защитным слоем, предотвращающим возникновение процессов окисления. В отдельных случаях она спроектирована так, что сможет выдерживать чрезмерные форвакуумные нагрузки, не допускающие вероятность разрыва;
- Крышка, которая может быть изготовлена в круглой, съёмной, откидывающейся модификации (в зависимости от конструкции и требований заказчика). Герметичность закрытия обеспечивается специальным резиновым или полимерным уплотнителем, не пропускающим воздух снаружи и препятствующим снижению созданного внутри разрежения;
- Контроль за созданным давлением происходит с помощью показаний вакуумметра (манометра). Простые камеры оборудуются измерительным прибором с аналоговой шкалой, более тяжёлые, объёмные – с цифровой;
- Погружение компаунда осуществляется через герметичную дверь со смотровым окном (в прямоугольных версиях) или с посредством круглой, откидывающейся дверцы из прозрачного поликарбоната в цилиндрических;
- Необходимый уровень вакуума в рабочем объёме достигается работой пластинчато-роторного вакуумного насоса, присоединённого к камере гибкой системой трубопровода. Продолжительность непрерывной работы агрегата обеспечивается высоким качеством элементов его конструкции, разработанной с учётом всех требований, необходимых для осуществления процесса;
- Контроль за текущим процессом, степенью вакуума в камере и длительностью цикла осуществляется автоматическим блоком управления.;
Устройство оборудования
Помимо стандартной комплектации, оборудование может усовершенствоваться дополнительными элементами к числу которых относятся:
- Дополнительные вводные и выводные фланцы рабочего объёма;
- Специальная обработка стенок камеры, усиливающая стойкость поверхности к воздействию раздражителей;
- Усиление камеры, допускающее её эксплуатацию с избыточным значением разрежения;
- Гидравлическим приводом дверцы или колпака объёма (в больших установках).
Виды камер
Внешний вид камеры для дегазации может отличаться, как размерами, так и конфигурацией. К стандартным исполнениям относят:
- Цилиндрические вертикально расположенные, со съёмным или откидывающимся прозрачным колпаком;
- Цилиндрические горизонтально расположенные, оборудованные двумя открывающимся дверцами и предназначенные для дегазации объёмных заготовок;
- D-образные, пристенные с дверцей или колпаком (на усмотрение заказчика;
- Квадратные или прямоугольные, с открывающейся дверцей, оснащённой смотровым окном.
Виды камер - Квадратные
Технические характеристики, конфигурация и наполнение установки может быть представлено в стандартном исполнении или проектироваться с учётом потребностей заказчика.
Принцип работы
Принцип работы построен на свойстве закипания жидкости при помещении в вакуум. В результате воздействия безвоздушной среды в структуре очищаемого вещества начинаются процессы выдавливания инородных газов, которые концентрируются на зеркале поверхности, а затем выводятся в атмосферу вместе с откачиваемой средой.
Функционал и последовательность работы с вакуумной камерой для дегазации силикона схематически состоит из нескольких этапов:
- Присоединить гибкий шланг, соединяющий вакуумный насос и штуцер на рабочем объёме;
- Поместить ёмкость с компаундом внутрь. Объём жидкости не должен занимать более 2/5 объёма ёмкости. Это необходимо для того, чтобы компенсировать место для увеличения дегазируемого состава в результате происходящих процессов очистки;
- Закрыть рабочий объём крышкой или дверцей;
- Включить вакуумный насос, запустив процесс разрежения;
- В результате откачивания воздушной среды объём компаунда может увеличиться более чем в 2 раза. При чрезмерном увеличении произойдёт самопроизвольный выброс из ёмкости, в которой он помещён. Такими действиями можно испортить внутренние стенки. Например, отмыть вакуумную камеру для дегазации эпоксидной смолы после такого разрыва невозможно;
- Предотвратить выброс можно своевременно стравив остаточное давление камеры предохранительным клапаном. Сбрасывается оно до значения равного атмосферному, после чего нагнетание разрежения запускается ещё несколько раз. Количество циклов определяется в зависимости от «загрязнённости» объёма компаунда. Полная очистка произойдёт тогда, когда при создании максимального разрежения жидкость не будет покидать пределы используемой ёмкости, а на её поверхности перестанут образовываться пузырьки;
- После выравнивания разрежения до атмосферного, вынуть емкость с полностью очищенным компаундом, который можно использовать для дальнейших производственных нужд.
Принцип работы
Современное оборудование изготавливается в комплектации с автоматизированным блоком управления, который осуществляет контроль за происходящим циклом без участия человека.
Сфера применения
Оборудование получило широкую популярность ввиду высокой результативности и качества объёма обрабатываемого компаунда. Состав, прошедший вакуумную очистку получает целый спектр положительных свойств, положительно сказывающихся на качестве изготавливаемого изделия. Оно приобретает повышенную структурную целостность, отличный внешний вид, высокую плотность.
Методика успешно используется, как в малом бизнесе, так и в тяжёлой промышленности, проведении лабораторных исследований.
Промышленное применение камер дегазации
Максимальной востребованности технология очистки получила в следующих сферах:
- Химическая промышленность, где она используется для силиконовых форм, получения плотной целостной пластмассы, обработки эпоксидных смол;
- В качестве сушильных камер в деревообрабатывающей отрасли промышленности. Здесь она применяется для древесины, которая проходит цикл максимальной сушки, результат которой может быть достигнут только под воздействием вакуума;
- В научно-исследовательских институтах, где испытуемые материалы проходят циклическую очистку в вакуумной среде;
- В промышленности, для проверки герметичности сосудов и трубопроводов. Часто оборудование применяют для контроля за целостностью упаковки в её серийном производстве;
- В других технологиях, например, вакуумном нанесении защитных покрытий при образовании разряда.
Преимущество промышленной дегазации
Использование оборудования для стабилизации компаундов позволяет получить высококачественный, лишённый инородных газообразных частиц, состав. Кроме этого, использование системы дегазации с насосом пластинчато-роторного типа имеет ещё ряд преимуществ:
- Возможность разработки установки с учётом индивидуальных предпочтений заказчика (форма, технические характеристики, дополнительные функции);
- Клиент получает полный комплект оборудования, готового к повседневной эксплуатации.
Промышленное применение камер дегазации
Вакуумная камера для дегазации используется для очистки смол, силиконов, жидкого пластика, стабилизации древесины от воздушных вкраплений. Вакуумные камеры для дегазации - необходимый атрибут современной промышленности.