Вакуумный датчик — это специальный промышленный прибор, который нужен для измерения нагнетания газообразных сред. Воздухообразные вещества должны обладать давлением менее 1 атм. Применять устройство важно в тех сферах, где осуществляются технологические процессы в условиях нагнетенной атмосферы. Благодаря вакуумметру стабильно и безопасно эксплуатируются промышленные и аналитические установки.
Содержание:
- Особенности датчиков вакуумных
- Классификация датчиков разрежения
- Применение промышленных датчиков
- Советы по выбору вакуумных датчиков
- Преимущества выбора промышленных датчиков
Особенности датчиков вакуумных
Вакуумный датчик может обладать разными характеристиками, принципом действия и размерами. В зависимости от этого изделия делят на 2 вида:
- Вакуумметры абсолютного значения измеряют давление газообразной среды, находящейся внутри герметичной системы;
- Приборы относительного нагнетания измеряют разность между измеряемыми давлениями по отношению к атмосферным коэффициентам;
- Оба варианта устройства применяются лишь при определенных показателях разрежения воздуха.
Особенности датчиков вакуумных
В зависимости от методов анализа и принцип действия, различают следующие модели приборов:
- Цифровой датчик вакуума для вакуумного насоса обладает удобно панелью, где выводятся параметры исследований;
- Стрелочная модель прибора обладает чувствительным элементом, в качестве которого выступает мембрана или пружина. Получаемые показатели при этом не зависят от разновидности газообразной среды;
- Агрегаты Пирани обладают чувствительным элементом, в качестве которого выступает металлическая нить. Она передает воздействие магнитного поля и агрессивных газов, а также показывает уровень нагнетания атмосферы.
Классификация датчиков разрежения
По принципу действия промышленных установок, они делятся на 3 большие группы. О каждом з них подробнее расскажем.
- Деформационные датчики позволяют проводить измерения воздействия газообразной среды на чувствительный элемент агрегата. Такой способ подходит для измерения разрежения, которое выше атмосферного, но ниже 1 мбар. К такой категории установок можно отнести тензорезисторные, стрелочные и мембранно-емкостные агрегаты. Благодаря им можно измерять газы с любым составом;
- Тепловые приборы чувствительны к газообразным средам, поэтому с помощью них можно измерять лишь некоторые воздушные массы. Процесс измерения проходит благодаря тепловой проводимости, которая меняется в зависимости от повышения или понижения нагнетания. К этой группе устройств можно отнести агрегаты Пирани, термопарные и конвекционные приборы. Есть ограничение по эксплуатации: нельзя измерять нагнетание газов, в которых содержится большое количество капель воды;
- Ионизационные приборы включают в себя накаленный и холодный катод. Благодаря устройству происходит ионизация газов, благодаря чему можно измерять ток. Такие датчики активно применяются в системах, диапазон нагрузок которых составляет от 10-2 до 5х10-12 мбар.
Классификация датчиков разрежения
Применение промышленных датчиков
Вакуумный датчик давления активно применяется во многих отраслях жизнедеятельности, однако расскажем лишь о самых востребованных установках, деятельность которых невозможно представить без приборов давления.
- Вакуумные прессы;
- Прижимные столы;
- Сушильная камера;
- Приборостроение;
- Производство аналитической техники;
- Производственная деятельность;
- Вакуумные печи;
- Механизм захвата;
- Проведение сублимационной сушки;
- Конструкции течеискателей;
- Установки напыления;
- Оборудование для имитации космического пространства;
- Центрифуги, функционирующие с применением безвоздушной среды;
- Стерилизаторы и прочие лабораторные, бытовые и промышленные агрегаты.
Применение промышленных датчиков
Советы по выбору вакуумных датчиков
Современные промышленные датчики могут иметь различные характеристики. В зависимости от строения и принципа действия агрегата, выделяют множество моделей. Поэтому пользователи могут путаться и приобретают неподходящие наименования. Чтобы не возникало трудностей при выборе, важно обратить внимание на следующие факторы.
- Диапазон измерений прибора;
- Принцип функционирования агрегата;
- Точность проведения анализа, величина погрешности;
- Воспроизводимость устройства;
- Стальная деятельность агрегата независимо от вида откачиваемых газообразных сред;
- Зависимость показаний датчика от используемой среды;
- Чувствительность прибора;
- Возможность измерения давления химических компонентов и агрессивных газов;
- Особые требования эксплуатации;
- Максимально разрешенные климатические условия: температурный режим, давление, уровень влажности;
- Наличие удобной панели управления;
- Материал производства корпусной части;
- Уровень максимально допустимых нагрузок;
- Прочность и надежность конструкции;
- Стойкость элементов датчика к воздействиям окружающей среды;
- Чувствительность датчика к воздействию электромагнитного поля;
- Наличие калибровки;
- Тип фланца, который присоединяется к вакуумметру;
- Габариты и масса устройства;
- Наличие сертификата качества и соответствия установленным стандартам безопасности.
Советы по выбору вакуумных датчиков
Преимущества выбора промышленных датчиков
Вакуумметры — это незаменимые в производственной деятельности приборы, которые обладают высоким уровнем точности, простым и понятным принципом функционирования, блоком управления, в котором отражаются все параметры проведенного анализа.
Установив такой агрегат, вы получаете ряд преимуществ:
- Стабильная деятельность;
- Максимальная чувствительность к колебаниям давления;
- Удобство обслуживания;
- Широкий диапазон разрешенных температур, уровня влажности и нагрузок;
- Качественные материалы производства корпусной части и чувствительной нити;
- Универсальность;
- Соответствие установленным международным стандартам;
- Доступность;
- Возможность измерения агрессивных газообразных сред.
Преимущества выбора промышленных датчиков
Уникальные, высокоточные агрегаты отлично подойдут для исследования давления газообразных сред. Они надежны, прочны и долговечны.