Вакуумные мешки используются в прессовании, фанеровании, ламинировании, изготовлении гнутоклееных изделий. Оборудование используется в мебельной промышленности, моделировании, изготовлении сложноформовых деревянных и пластмассовых изделий, производстве многослойных элементов и деталей.
Содержание:
- Устройство системы пресс-мешка
- Вакуумный мешок из силикона
- Вакуумный мешок из полиуретана
- Вакуумный мешок из поливинилхлорида
- Основные преимущества
- Назначение вакуумных мешков
Устройство системы пресс-мешка
Устройство пресс-мешка готового к эксплуатации включает компрессорное оборудование, контрольно-измерительные приборы и сам мешок, выступающий в качестве рабочего объёма внутри которого происходит вакуумная обработка изделия. Фактически стандартная конструкция построена из совокупно присоединённых элементов:
- Пластинчато-роторный, мембранный, водокольцевой или иной вакуумный насос, предназначенный для откачивания среды из рабочего объёма;
- Пресс-мешок с герметичным зажимом (материал из которого он изготовлен, толщина и ширина объёма могут быть разными).;
- Соединяющий их гибкий трубопровод, через который осуществляется окачивание рабочей среды;
- Вакуумметр-манометр, выполняющий функцию основного измерительного прибора;
- Вспомогательная арматура (соединительные фланцы и штуцера, датчик давления, фильтр масляного тумана, фильтра всаса, глушитель).
Устройство системы пресс-мешка
Вакуумное прессование в мешке осуществляется в результате того, что из герметично созданной полости откачивается воздух, а возникшее разрежение вакуума оказывает прижимающее воздействие на помещённый обрабатываемый экземпляр. В результате осуществляется цикл прессования, приклеивания или выпрессовывания по принципу, происходящему в вакуумном прессе.
Фактически вакуумные пресс-мешки могут использоваться с любыми установками, мощности которых достаточно для нагнетания нужного значения вакуума. Известны случаи, когда данная технология используется для бытовых нужд. Для этого к мешку подключается мощные компрессор, способный работать посредством обратного выкачивания.
Вакуумный мешок из силикона
Силиконовый вакуумный пресс-мешок выполнен из прозрачного состава, имеющего молочный оттенок. Обладает высокопластичными свойствами, способен выдерживать кратковременный нагрев до 250°С, при номинальном значении, рекомендуемом для эксплуатации равным всего 220°С. Используется в качестве отдельной рабочей камеры или мембраны в совокупности с полноценным прессом.
Присоединение к оборудованию осуществляется посредством универсальных фитингов, обеспечивающих совокупное использование со всеми типами современных вакуумных систем. Материал зажимов определяется в зависимости от назначения системы. При незначительных нагревательных процессах или проведении циклов холодного прессования применяют пластиковые фиксаторы. Для технологии горячего прессования используют алюминиевые зажимы.
Вакуумный мешок из силикона
Технические особенности вакуумных мешков из силикона:
| Фактор | Значение |
| Значение минимального температурного предела хрупкости, °С | -40 |
| Значение максимального температурного предела плавления, °С | +250 |
| Процентное соотношение при разрыве, % | 600 |
| Величина остаточной деформации, % | 20 |
| Коэффициент прозрачности, МПа | 9,0 |
| Твёрдость по Шору | 40 |
| Плотность, г/см2 | 1,25 |
| Толщина, мкм | 500, 1 000 |
| Стандартная ширина, мм | 1 500 |
Вакуумный мешок из полиуретана
Изделия выполнены из высокопрочного композитного состава. Высокая пластичность обеспечивает их эксплуатацию как мембран в вакуумных прессах или в качестве самостоятельного рабочего объёма. Имеет высокую стойкость к разрыву, может применяться в фанеровании деталей с небольшим радиусом. Имеет большую пластичность в сравнении с ПВХ-мешками.
Соединение с насосом обеспечивается трубопроводом, фиксирующимся с помощью специального зажима.
Вакуумный мешок из полиуретана
Технические особенности вакуумных мешков из полиуретана:
| Фактор | Значение |
| Значение минимального температурного предела хрупкости, °С | -50 |
| Значение максимального температурного предела плавления, °С | + 80 |
| Процентное соотношение при разрыве, % | 430-500 |
| Величина разрывной нагрузки, N/5см | 1 550-1 420 |
| Коэффициент прозрачности, % | Не менее 80 |
| Твёрдость по Шору | 65 |
| Плотность, г/см2 | 1,1 |
| Толщина полиуретана, мкм | 400, 700 |
| Стандартная ширина, мм | 1 420 |
Вакуумный мешок из поливинилхлорида
По соотношению «цена-качество» и рейтингу продаж находятся на лидирующей позиции. Объясняется это тем, что при минимальной стоимости ПВХ-мешки обеспечивают относительно неплохое качество, которое отражается целым рядом положительных свойств:
- Высокая ремонтопригодность;
- Малая адгезия к используемым клеевым;
- Отсутствие второстепенных реакций обработанных поверхностей с лаками, что часто происходит при использовании силиконовых мешков;
- Неплохие показатели пластичности, прочности на разрыв и твёрдости.
Вакуумный мешок из поливинилхлорида
Изготавливается из высококачественных пластифицированных поливинилхлоридов, произведённых на ведущих европейских химических предприятиях. Присоединение к вакуумному насосу осуществляется гибким трубопроводом, прикреплённым к мешку пластиковым зажимом.
Технические особенности вакуумных мешков из поливинилхлорида:
| Фактор | Значение |
| Значение минимального температурного предела хрупкости, °С | +20 |
| Значение максимального температурного предела плавления, °С | +220 |
| Процентное соотношение при разрыве, % | 420 |
| Величина значения прочности на разрыв, МПа | 40 |
| Коэффициент прозрачности, % | 80 |
| Твёрдость по Шору | 79 |
| Плотность, г/см2 | 1,22 |
| Толщина поливинилхлорида, мкм | 400, 700 |
| Стандартная ширина, мм | 1 370 |
Основные преимущества
Анализируя основные преимущества каждого отдельно взятого вакуумного мешка, изготовленного из разного материала, можно прийти к заключению:
- Поливинилхлорид – основное достоинство заключается в возможности эксплуатации во влажной, щелочной, кислотной среде. Материал устойчив к соляным растворам, промышленным газам, бензину, жирам, спирту;
- Полиуретан – отличается самой низкой температурой затвердевания, высокой стойкостью к агрессивному воздействию окружающей среды, лидер по рейтингу прочности;
- Силикон – материал имеет самый высокий диапазон рабочих температур и повышенные качества эластичности.
Основные преимущества
Обобщённое описание достоинств вакуумных пресс-мешков можно построить с учётом ряда ключевых достоинств:
- Высокая экологичность и максимальная чистота, как самой заготовки, так и рабочего места. Мешки работают в совокупности с насосом, произведённым с учётом новейших технических разработок, что обеспечивает абсолютную безопасность для окружающих его людей и среды;
- Компактность и мобильность. Для использования не нужно устанавливать громоздкий вакуумный пресс, объёмный вакуумный ресивер и прочее оборудование. Вакуумные мешки используются при классическом присоединении к вакуумному насосу, мощности которого будет достаточно для нагнетания нужного значения вакуума, требующегося для осуществления цикла прессования. Подключение происходит ручным зажимом, который устанавливается одним движением. Также компактность проявляется тем, что оборудование в любой момент может быть рассоединено и складировано для хранения или транспортировки. Потребуется на это не менее 2-3 минут;
- Малая степень шума. Этот положительный эффект достигается за счёт правильно подобранного вакуумного насоса и установленного на него фильтра-глушителя (дополнительная опция);
- Высокая производительность при соотношении «цена-результат».
Назначение вакуумных мешков
Наиболее популярными вакуумные пресс-мешки считаются на предприятиях, специализирующихся на изготовлении мебели:
В других отраслях:
- Автомобилестроении, судостроении;
- Легкой промышленности;
- Производстве сувениров, музыкальных инструментов;
- Изготовлении многослойных, построенных по принципу триплекса, стёкол;
- Производстве строительных и отделочных материалов.
Назначение вакуумных мешков
Фактически вакуумные мешки могут использовать в большинстве сфер, использующих вакуумное прессовочное оборудование. Единственные недостатки в их отношении касаются габаритов рабочего объёма, который ограничен размером мешка и отсутствием возможности использование с технологией горячего прессования.